凝汽器改造

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凝汽器换管需要注意哪些事项?

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凝汽器换管需要注意哪些事项?

发布日期:2016-12-17 作者: 点击:

    凝汽器长年连续运行,铜管将受到腐蚀,表面结垢,降低传热效果,导致端差增大、真空降低,严重影响机组的经济性。频繁的酸洗或高压水清洗,会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。铜管泄漏会破坏凝汽器水侧密封性,循环水的漏入使得凝结水质变坏,随着泄漏加剧,致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化,当采取措施后,水质仍不能恢复正常而被迫停机。凝汽器铜管经常发生泄漏,会加速锅炉管道腐蚀、结垢,甚至发生爆管事故。所以铜管泄漏严重时,除堵漏处理外,还应有计划地更换。针对更换铜管的经验和教训,凝汽器更换铜管中应注意以下几个问题。  


    1 铜管选材是基础    

    凝汽器的铜管要求较高的平均传热系数,较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。现各电厂普遍采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其中B30白铜管安装在空气收缩区,数量较少)。HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的基础上添加硼元素,以细化晶粒,提高抗腐蚀性及抗冲刷性。HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素,工艺要求复杂,工艺不当,加入的硼元素会分布不均匀,造成铜管内部局部晶粒过于细化,脆性增加,残余应力加大,易使铜管产生裂纹。由于这种缺陷很难检出,而成为铜管泄漏的隐患。作者认为,只有提高产品的质量,才能保证铜管涡流探伤、机械性能试验、氨熏试验、外形尺寸公差的合格率。    目前,发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃省白银市)、长沙等几个厂家生产。下花园发电厂全部选用甘肃铜管厂生产的西北铜。各厂家生产质量、检验手段差别不大,但泄漏程度不一样,关键在于质量检验管理。为方便管理,建议同一机组铜管品种不宜过多、材质不宜过杂。 


    2 严格完成安装前质量检验    

    对铜管进行如下检验和试验工作,以保证铜管的合格率,从源头上控制铜管泄漏事故的发生。 

    2.1 外形检查    
    检查每根铜管的外形,管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷,管内无杂物和堵塞等现象,管子不直应校正。 

    2.2 检查方法    

    铜管应具备出厂合格证和物理性能检验及热处理检验证明,应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤检验,抽查方法按批量或存放环境确定。我厂采用对铜管整箱对角线抽样法,代表性很强。水压试验压力为0.3~0.5 MPa,水压试验时用小木棒轻轻敲打管子外壁应无泄漏。如果抽查的铜管不合格数达到安装总数的1%,则每根铜管都要进行水压试验。此外,应对铜管抽样进行涡流探伤检验,必要时逐根检验。


    以上关于凝汽器换管的一些注意事项大家都了解了吗?如果您对凝汽器换管还有相关的疑问点的话欢迎通过网站上的联系电话与我们连云港久泰电力节能设备有限公司进行联系!

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