凝汽器改造

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凝汽器不同部件的改造!

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凝汽器不同部件的改造!

发布日期:2019-11-14 作者: 点击:

在多年运行之后,部分机组出现了凝汽器铜管泄漏、端差增大的情况,通过管束置换可以解决上述问题,同时由于管束布置的优化,也优化了凝汽器内部蒸汽流场,提升了换热效果。作为一个凝汽器改造厂家,今天小编就来和大家聊一聊凝汽器不同部件的改造吧。

凝汽器改造

在主机改造时,首先要确定运行背压。目前,300MW机组高背压供热改造两种主流设计方案为45kpa和54kpa,确定54kpa背压设计符合清苑热电生产情况,就比如运行背压54kPa,凝汽器出水温度为80℃,较45kPa背压75.7℃高4.3℃;在供热初期680t/h主汽量、980t/h主汽量、和1025t/h主汽量时,热网循环水量分别为9000t/h、12258t/h、12689t/h,同主汽流量下,较45kPa背压热网循环水量10400t/h、14258t/h、14759t/h少,符合保定城区热网启动工况,利于机组平稳启动。

凝汽器改造

54kpa背压方案同时满足45kpa背压运行要求,运行范围更广、热网适应能力强、安全可靠性高,且综合考虑辅机运行状态,两背压发电能力差距极小,故选择54kpa作为方案,实现机组排汽余热完全回收。

在低压缸轴承改造中,改造后,考虑排汽温度影响升高对轴承座的热传导,会直接影响油的粘度和引起轴承瓦温升高过大。为了避免烧瓦问题,轴承报警温度油107℃提高至110℃,跳机温度由113℃提高至130℃。同时,为了降低轴承金属温度,从轴承座外部入口管路引各引一路ø22低温油源通过管道直接碰至轴承表面,确保高温排汽工况轴承运行稳定,纯凝期关闭截止阀,喷油减温退出使用。

如果您想要了解更多关于凝汽器改造的信息,欢迎随时与我们联系。


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