‌　不少机组常年真空偏低、端差偏大、铜管腐蚀渗漏，改造换管、低真空供热、优化管束是常用方案，改造从前期核算、选材、施工、试压、试运行、后期运维六大关键点把控，少返工、保真空：
　‌　一、前期设计核算（改造第一步，不能省）
　‌　热力参数核算：按机组额定排汽量、循环水温度，核算换热面积、水侧流速，常规不锈钢管改造换热面积可增 5%～10%，管束采用疏密排布，进汽区大间距、空冷区密排，减少汽阻、积气堵滞。低真空供热改造必须核算壳体、管板承压，水温升高热膨胀变大，校核底部支撑弹簧承载力，水压偏高增设调压阀、安全阀保护壳体。
　‌　冷端系统配套：改造同步核对循环水泵出力、真空泵抽气量，管束改小管径、提升水流速后水阻上升，水侧总压降严控≤40kPa，超压要优化水室导流板结构。
　‌　真空严密性预留：喉部、人孔、法兰密封结构优化，空冷区抽气通道扩容，避免改造后漏空气、真空下跌。
　‌　二、管材选型关键（换管改造重中之重）
　‌　海水 / 高腐蚀水质：选用 316L、钛管；内陆淡水优选不锈钢 304，淘汰老旧黄铜管，从根源杜绝点蚀穿孔漏水。
　‌　管径统一：常用 φ25/φ28 薄壁换热管，管壁厚按需选 0.5～0.7mm，壁厚过厚换热变差、过薄易冲刷破损。
　‌　三、现场施工管控（换管施工规范）
　‌　旧管拆除：严禁火割、暴力敲击伤管板，机械拔管，完工打磨管板孔、除锈蚀毛刺，管孔精度达标再穿新管；壳体加装临时支撑，防止拆除管束后壳体变形下沉。
　‌　穿管、胀接工艺
　‌　管子提前除油污氧化皮，由下向上穿管，配导向头防磕碰划伤管壁，禁止踩踏管束；
　‌　试胀定胀管率，管口露出管板 0～0.5mm，无欠胀、过胀，胀口抗拉强度达标；不锈钢可选胀焊结合，密封性更强。
　‌　隔板校正：修复歪斜管隔板，保证全管束同轴，运行不震动磨管。
　‌　四、试压查漏（完工必检）
　‌　水侧分段水压试验，试验压力为工作压力 1.25 倍，保压 30min 无渗漏、压降合格；
　‌　汽侧灌水查漏，排查胀口、壳体焊缝漏点，消除隐蔽渗漏点。
　‌　五、机组分步试运行
　‌　先空载通水，查看水室流量偏流、管路震动；再机组带低负荷运行，跟踪真空、端差、凝结水过冷度、循环水温升四项指标，端差控制在正常值范围，异常及时微调水量。
　‌　低真空供热改造分纯凝、采暖双工况试运，切换阀门灵活，高低背压无串汽。
　‌　六、改造后日常保养配套
　‌　配套加装胶球在线清洗装置，定期投运，防止管壁结垢恶化换热；循环水优化缓蚀药剂，高温工况改用专用水处理配方。
　‌　每班巡检水室人孔、胀口渗水，每月做一次真空严密性试验；空冷区定期清理积垢杂物，防止气堵。