‌　凝汽器管束长期受循环水冲刷、介质腐蚀、结垢堵塞影响，出现泄漏、真空下降、换热效率不足时需整体换管。换管属于电厂核心检修工序，涉及拔管、穿管、胀焊、试压多道精密工序，任一环节把控不到位都会引发管口渗漏、壳体变形、管束提前腐蚀失效等重大隐患，下面梳理全流程重点注意事项：
　‌　一、施工前准备注意要点
　‌　机组隔离与安全隔离
　‌　机组完全停运，隔绝蒸汽、循环水、疏水系统，泄压、放空积水；凝汽器汽侧、水侧可靠上锁挂牌；内部作业通风充足，防止缺氧、氨气 / 水垢异味中毒。
　‌　壳体防变形
　‌　全部管束抽出后凝汽器壳体失去支撑，必须加装临时支撑立柱，避免壳体下沉、管板变形、隔板错位，造成新管穿管困难。
　‌　管材、管板复检
　‌　新管逐根检查：壁厚均匀、无裂纹、划伤、凹坑，光谱核对材质；钛管 / 不锈钢管严禁沾染铁屑、铁锈，防止渗碳点蚀。
　‌　管板孔清理彻底：去除旧胀痕、锈蚀、水垢，打磨光滑；孔径超差、椭圆、沟槽需衬套修复，否则胀口必漏。
　‌　工装防护
　‌　脚手架、工具边缘包胶皮，穿管全程避免尖锐物划伤管壁；禁止踩踏管束、隔板。
　‌　二、旧管拆除（拔管）重点
　‌　铣削管口时不可铣伤管板本体，只破坏原有胀接段；
　‌　拔管力度均匀，禁止暴力硬拔，防止管板孔撕裂、隔板变形；
　‌　旧管全部抽出后，逐孔清理隔板、管板内锈渣、杂物，吹扫干净；
　‌　区分泄漏严重管板区域，重点打磨检查孔壁腐蚀坑。
　‌　三、穿管作业核心注意事项
　‌　管子两端倒角去毛刺，管内无油污、金属碎屑；钛管 / 不锈钢管清洗脱脂。
　‌　穿管缓慢匀速，专人两头配合，防止管子折弯、刮伤外壁；严禁强行硬捅。
　‌　管束伸出管板长度统一控制 1～3mm，长短不一易造成胀接不均、渗漏。
　‌　同一流程管束不得扭曲、挤压，隔板孔对齐，避免管子长期受力疲劳开裂。
　‌　不同材质管材分开堆放，铜管、不锈钢、钛管工具专用，防止异种金属接触腐蚀。
　‌　四、胀接 / 胀焊工艺（最容易泄漏环节）
　‌　1. 胀管控制
　‌　胀管率严格控制 4%～7%，欠胀密封不严，过胀管壁变薄易开裂；
　‌　分段胀管，先胀水室侧，再复查；每批次抽测胀管率记录。
　‌　管口翻边 15°，增强抗水流冲刷、防脱管。
　‌　2. 胀焊一体（钛管、海水工况强制要求）
　‌　焊接前彻底脱脂，管板干燥无积水；
　‌　氩弧焊保护到位，防止氧化、气孔；焊缝无夹渣、裂纹、未熔合；
　‌　焊后冷却再二次轻胀，消除焊缝与管板间隙。
　‌　禁忌
　‌　禁止油污、水汽进入胀焊区域；雨天、高湿环境尽量停止管口焊接作业。
　‌　五、检漏试压环节（验收关键）
　‌　单根查漏：穿管胀完后先做单管水压 / 压缩空气查漏，发现渗漏立即重新胀接或换管。
　‌　整体水室水压试验
　‌　按设计压力保压，稳压期间逐根管口检查渗水、冒汗；
　‌　轻微渗漏可补胀，大面积渗漏需拔管重新处理管板孔。
　‌　汽侧真空查漏：机组投运后观测真空、端差，判断管束换热与密封是否合格。
　‌　六、材质防腐配套注意事项
　‌　铜管：防止系统氨超标，避免氨蚀；控制循环水 pH、余氯。
　‌　304/316L 不锈钢：控制循环水氯离子含量，做好胶球清洗防结垢。
　‌　TA2 钛管：严禁碳钢碎屑附着，防止电偶腐蚀；安装时隔离碳钢工具。
　‌　管板防腐：碳钢管板做完防腐涂层，胀口区域重点补涂，隔绝水与母材。
　‌　七、后期运行与收尾
　‌　施工完成清理所有金属碎屑、杂物，防止运行冲刷划伤管壁；
　‌　初次通水缓慢升压，避免水锤冲击胀口；
　‌　投运初期加大水质监测频次，定期胶球清洗，延长管束使用寿命。